橋梁支座更換安裝施工工藝標準

橋梁支座更換安裝施工工藝標準

    橋梁支座安裝施工工藝標準

　　1適用范圍

　　本標準適用于公路及城市橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座的安裝。

　　2施工準備

　　2.1材料

　　2.1.1支座：進場應有裝箱清單、產品合格證及支座安裝養護細則，規格、質量和有關技術性能指標符合現行公路橋梁支座標準的規定，并滿足設計要求。

　　2.1.2配制環氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外其他材料應有合格證及使用說明書，細砂品種、質量應符合有關標準規定。

　　2.1.3配制混凝土及補償收縮砂漿材料。

　　2.1.3.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥。進場應有產品合格證或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

　　當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

橋梁支座更換

　　2.1.3.2砂：砂的品種、質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》JTJ041的要求，進場后按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》JTJ058的規定進行取樣試驗合格。

　　2.1.3.3石子：應采用堅硬的卵石或碎石，并按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》JTJ058的規定分批進行檢驗，其質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》JTJ041的規定。

　　2.1.3.4外加劑：外加劑應標明品種、生產廠家和牌號。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。進場后應取樣復試合格，并應檢驗外加劑的勻質性及與水泥的適應性。外加劑的質量和應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的有關規定。

　　2.1.3.5摻合料：摻合料應標明品種、生產廠家和牌號。摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻合料質量應符合國家現行相關標準規定，其摻量應通過試驗確定。

　　2.1.3.6水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

　　2.1.4電焊條：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母材金屬強度相適應、品種、規格和質量應符合現行國家標準的規定并滿足設計要求。

　　2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

　　2.2機具設備

　　2.2.1主要機械：空壓機、發電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。

　　2.2.2工具：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。

　　2.3作業條件

　　2.3.1橋墩混凝土強度已達到設計要求，并完成預應力張拉。

　　2.3.2墩臺（含墊石）軸線、高程等復核完畢并符合設計要求。

　　2.3.3墩臺頂面已清掃干凈，并設置護欄。

　　2.3.4上下墩臺的梯子已搭設就位。

　　2.4技術準備

　　2.4.1認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經審批后，向有關人員進行交底。

　　2.4.2進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設計砂漿及混凝土配合比。

　　2.4.3進行環氧砂漿配合比設計。

　　2.4.4支座進場后取樣送有資質的檢測單位進行檢驗。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程

　　3.1.1板式橡膠支座安裝

　　3.1.2盆式橡膠支座安裝

　　3.1.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝

　　3.1.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝

　　3.1.3球型支座安裝

　　3.1.3.1螺栓連接球形支座安裝

　　3.1.3.2焊接連接球形支座安裝

　　3.2操作方法

　　3.2.1板式橡膠支座安裝

　　3.2.1.1墊石頂鑿毛清理。人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（VIII204）關于施工縫處理的有關規定。

　　3.2.1.2測量放線：根據設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

　　3.2.1.3找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設計要求。

　　3.2.1.4拌制環氧砂漿

　�。�1）將細砂烘干后，依次將細砂、環氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。

　�。�2）環氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設計規定，設計無規定進不低于40MPa.

　�。�3）在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。

　　3.2.1.5支座安裝

　�。�1）安裝前按設計要求及國家現行標準有關規定對產品進行確認。

　�。�2）安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。

　�。�3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結時，宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。

　�。�4）當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座防止高程誤差超標。

　�。�5）粘結時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。

　�。�6）嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應及時予以調整。

　�。�7）座與支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。

　　3.2.1.6其他板式橡膠支座安裝

　�。�1）滑板式支座安裝

　　a．滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直；

　　b．滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定，不銹鋼板滑動應留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。

　�。�2）四氟板支座安裝時，其表面應用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應注滿硅脂。

　�。�3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應。

　　3.2.2盆式橡膠支座安裝

　　3.2.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

　�。�1）將墩臺頂清理干凈。

　�。�2）測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

　�。�3）配制環氧砂漿。配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿的有關要求。

　�。�4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預留孔內，調整好標高及垂直度后灌注環氧砂漿。

　�。�5）用環氧砂漿將頂面找平。

　�。�6）安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調至設計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直至合格。

　　3.2.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法

　�。�1）預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應注意預留槽的預留，預留槽兩側應較預埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃干凈。

　�。�2）測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。

　�。�3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直到灌滿為止。支座與墊板間應密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直到合格。

　�。�4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預埋鋼板焊接，焊接時應對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應注意支座的保護。

　　3.2.2.3盆式橡膠支座安裝要求

　�。�1）盆式支座安裝前按設計要求及現行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》JT391對成品進行檢驗，合格后安裝。

　�。�2）安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

　�。�3）安裝單向活動支座時，應使上下導向檔板保持平行。

　�。�4）安裝活動支座前應對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應保持精度。

　�。�5）盆式支座安裝進上、下各座板縱橫向應對中，安裝溫度與設計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應經過計算確定。

　　3.2.3球型支座安裝

　　3.2.3.1螺栓連接球形支座安裝方法：

　�。�1）墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時，應用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（VIII204）關于施工縫處理的有關規定，并將頂面清理干凈；當采用環氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。（2）清理預留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

　�。�3）配制砂漿。環氧砂漿配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿有關要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35MPa.

　�。�4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20～50mm，然后校核安裝中心線及高程。

　�。�5）安裝模板。沿支座四周支側模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側尺寸應大于支座寬度各100mm.

　�。�6）灌注砂漿。用環氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌灌，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。

　�。�7）砂漿達到設計強度后撤除四角鋼楔并用環氧砂漿填縫。

　�。�8）安裝支座與上部結構的錨固螺栓。

　　3.2.3.2焊接連接球形支座安裝方法：參照本標準3.2.2.2款“鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法”施工。

　　3.2.3.3球形支座安裝要求

　�。�1）按設計要求和訂貨合同規定標準對球型支座進行檢查，合格后安裝。

　�。�2）安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

　�。�3）安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。

　�。�4）采用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。

　�。�5）支座安裝就位后，主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。

　�。�6）預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。

　　3.3季節性施工

　　3.3.1雨期施工

　　3.3.1.1雨天不得進行混凝土及砂漿灌注。

　　3.3.1.2盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結構混凝土澆筑前應對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。

　　3.3.2冬期施工

　　3.3.2.1灌注混凝土及砂漿應避開寒流。

　　3.3.2.2應采取有效保溫措施，確�；炷�土及砂漿在達到臨界強度前不受凍。

　　3.3.2.3采用焊接連接時，溫度低于－20℃時不得進行焊接作業。

　　4質量標準

　　4.1基本要求

　　4.1.1各種支座都要有產品合格證明，規格符合設計規定，經檢驗合格后安裝。

　　4.1.2支座安裝后應使上下面全部密貼，不得有個別支點受力或脫空現象。

　　4.1.3支座粘結材料產品應符合要求，粘結束層均勻不空鼓。

　　4.1.4支座錨固螺栓長度符合設計要求，安裝錨固螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。

　　4.1.5混凝土或砂漿要飽滿密實，強度滿足設計要求。

　　4.2實測項目（見表4.2）

　　表4.2支座安裝允許偏差

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　地標企標

　　支座高程±2±2用水準儀測支座，計取最大值

　　支座位置≤3≤3用全站儀測，縱、橫各計2點

　　支座平整度≤2≤2用鐵水平檢測對角線

　　4.3外觀鑒定

　　4.3.1支座外觀不得有影響使用的外傷。

　　4.3.2多余混凝土或砂漿應清理干凈，外露面應拍實壓平。

　　5成品保護

　　5.0.1上部結構預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。

　　5.0.2當支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。

　　5.0.3球型支座運營一年后應進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細擦除不銹鋼表面灰塵。

　　6應注意的質量問題

　　6.0.1預制梁板就位后支座下沉。要求環氧砂漿配合比準確且有足夠的固化時間。

　　6.0.2板式支座粘結不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。

　　6.0.3支座受力不均勻：板式支座粘結應平整，且砂漿飽滿。支座粘結完畢后，多余環氧砂漿應清理干凈，支座周圍不得有松散環氧砂漿。

　　6.0.4滑板支座活動不正常。應對滑板支座的儲油槽進行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時要加強質量監督管理。

　　6.0.5支座四角高程誤差超標。要求環氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現不均勻沉降，進而出現脫空現象。

　　7質量記錄

　　7.0.1支座檢測記錄、產品合格證等。

　　7.0.2水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗報告，水質化驗報告，水泥、摻合料、外加劑的產品合格證及出廠檢測報告。

　　7.0.3環氧砂漿或補償收縮砂漿及混凝土強度試驗報告。

　　7.0.4電焊條合格證。

　　7.0.5工序質量評定表。

　　8安全、環保措施

　　8.1安全操作要求

　　8.1.1高處作業時要系好安全帶。需設工作平臺時，防護欄桿高地作業面不應小于1.2m，且用密目安全網封閉。

　　8.1.2安裝大型盆式支座時，墩上兩側應搭設操作平臺，墩頂作業售貨員應待支座吊到墩頂穩定后再扶正就位。

　　8.1.3因乙二胺揮發性較強且屬有毒物質，操作售貨員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風良好的位置進行環氧砂漿拌制。

　　8.2環保措施

　　8.2.1要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產生的噪聲，養活噪聲擾民現象。

　　8.2.2對產生強噪聲機械作業的工序，宜安排在白天進行；若安排夜間施工時，應采取隔音措施。

　　8.2.3支座處鑿毛和清掃時應采取降塵措施，防止粉塵污染周圍環境。